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自動(dòng)薄膜封口機常見(jiàn)的三種故障以及解決方法

更新時(shí)間:2020-11-04 點(diǎn)擊量:9214

    自動(dòng)薄膜封口機由機架、減速調速傳動(dòng)機構,封口印字機構,輸送裝置及電器電子控制系統等部件組成。

    其工作原理是,當裝有物品的包裝放置在輸送帶上,袋的封口部分被自動(dòng)送入運轉中的兩根封口帶之間,并帶入加熱區,加熱塊的熱量通過(guò)封口帶傳輸到袋的封口部分,使薄膜受熱熔軟,再通過(guò)冷卻區,使薄膜表面溫度適當下降,然后經(jīng)過(guò)滾花輪(或印字輪)滾壓,使封口部分上下塑料薄膜粘合并壓制出網(wǎng)狀花紋(或印制標志),再由導向橡膠帶與輸送帶將封好的包裝袋送出機外,完成封口作業(yè)。

    近年來(lái),隨著(zhù)食品、醫藥等行業(yè)的快速發(fā)展,自動(dòng)封口機也迎來(lái)廣闊的市場(chǎng),行業(yè)市場(chǎng)規模不斷擴大。

    并且在激烈的競爭中,自動(dòng)薄膜封口機廠(chǎng)家不斷創(chuàng )新升級產(chǎn)品,打造結構更緊湊,外形更美觀(guān),具有封口美觀(guān)牢固,工作效率高,操作簡(jiǎn)單,維護方便等特點(diǎn)的設備,為客戶(hù)發(fā)展帶來(lái)經(jīng)濟利益。

    不過(guò)用戶(hù)在使用設備的過(guò)程中,仍然避免不了一些常見(jiàn)故障需要應對。

    一、封口不牢

    封口不牢是全自動(dòng)封口機常見(jiàn)的故障之一,故障的原因主要有三個(gè)方面。

    原因一是包裝袋封口處無(wú)法封上,由熱封溫度不夠、熱封速度過(guò)快、冷壓膠輪壓力不合適、熱封薄膜質(zhì)量有問(wèn)題等因素引起。

    “封口封不上還與熱封薄膜質(zhì)量有關(guān),如果復合里料電暈處理不均勻,效果不好,并恰好出現在封口處,肯定無(wú)法封口。

    這種情況很少見(jiàn),然而一旦出現,產(chǎn)品必然報廢。所以發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題后需要及時(shí)分析起因并加以解決。如果封口處有水分、臟污,也會(huì )造成封口不牢。”業(yè)內如是表示。

    對于這種故障情況,解決辦法主要包括:適當提高熱封溫度,再降低熱封速度,同時(shí)加大冷壓膠輪的壓力。

    原因二是在封刀壓力作用下,袋口雖封上了,但稍用力擠壓或撕剝,封口便又開(kāi)裂。

    這種情況與熱封溫度不夠、熱封刀的刀面不夠平整有關(guān),對于前者可以適當提高熱封溫度即可解決問(wèn)題。造成后者的主要原因是中間螺桿裝斜了,或者是上熱封刀的壓力彈簧壓力不均。只需作出相應的調整即可。

    原因三是對封口處進(jìn)行剝離試驗時(shí),出現一半封合牢固、一半分離的現象,這樣的包裝袋封口質(zhì)量仍不合格,因為內容物在儲運過(guò)程中經(jīng)擠壓很容易漏掉。

    二、應對溫度表顯示失靈

    據了解,這個(gè)故障對于全自動(dòng)封口機而言也是致命的。一旦溫度表失靈,無(wú)法控制溫度,就會(huì )造成熱封溫度不恒定,封口處常出現燒焦或封口不牢的現象。

    對此,業(yè)內建議用戶(hù)檢查溫度計或更換,重新調整熱封壓力、更換熱封材料。

    三、封口機走走停停

    針對封口機不穩定運行的情況,需要檢查電動(dòng)機的軸桿連接處和變速箱連接處是否出現脫落或松弛的現象,如果在檢查電機的碳刷磨損情況時(shí),有這些現象產(chǎn)生,就需要緊固更換。

    除了需要了解和掌握這三種常見(jiàn)故障和對應的解決辦法以外,用戶(hù)在設備的停運期間也需要注重維護和保養,才能使得設備維持更長(cháng)的壽命,保證生產(chǎn)穩定運行。
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